Klantverhaal
Bavaria
Van graanveld tot glas
Een lekker glas bier
Achter een goed glas bier gaat een wereld schuil. Van graanvelden en mineraalwater tot brouwgeheimen en bottelarij.
Bij Bavaria in Lieshout, onderdeel van Royal Swinkels Family Brewers, beheren we het hele brouwproces zelf – en dat proef je.
Ralph Carpay stuurt het technische team aan. “Wij zorgen dat alles werkt – van de moutaanname tot het heldere bier bij de bottellijn.”
Het proces
Mout, water, hop en gerst worden gebrouwen tot wort, vergist tot bier en daarna gelagerd, gefilterd en afgevuld.
In Lieshout brouwen we meer dan vijftig bieren, grotendeels vraaggestuurd. Alcoholvrij bier is populair. Ook maken we limonade op geïntegreerde lijnen. Zo’n 70% van het bier gaat in blik, naast kelderbier en private label-productie.
Eeuwenlang bier brouwen
Mout, water, hop en gerst worden gebrouwen tot wort, vergist tot bier en daarna gelagerd, gefilterd en afgevuld.
In Lieshout brouwen we meer dan vijftig bieren, grotendeels vraaggestuurd. Alcoholvrij bier is populair. Ook maken we limonade op geïntegreerde lijnen. Zo’n 70% van het bier gaat in blik, naast kelderbier en private label-productie.
Bavaria & Inventflow
Samenwerking Swinkels Family Brewers & Inventflow
Richard Holsink van Inventflow komt al ruim 25 jaar over de vloer in Lieshout. “Bavaria zoekt naar oplossingen, komt afspraken na en kijkt verder dan de aanschafprijs, duurzaamheid en levensduur zijn minstens zo belangrijk.”
Samenwerken met vertrouwen
Tien jaar geleden koos Swinkels voor vaste partners in plaats van honderden losse leveranciers. Carpay: “Dat levert efficiëntie én structurele kwaliteitsverbetering op. Inventflow past bij ons: laagdrempelig, meedenkend, verantwoordelijk. We werken samen aan verbetering en kostenreductie.”
Beide partijen waarderen de open communicatie. “We spreken elkaar aan om samen beter te worden, daar worden we allebei sterker van.”
Slim onderhoud met zichtbaar resultaat
Winst te behalen
Het technische team bestaat uit specialisten in elektro, mechanica en automatisering. Carpay: “We plannen zelf, schakelen snel met productie en kennen onze systemen door en door.”
Holsink: “Stilstand kwam vroeger regelmatig voor, nu bijna niet meer. Dankzij genummerde pompen, een eigen voorraad bij Bavaria en onze back-upfunctie. We blijven investeren in kennis, zoals met de pompcursus op 24 januari.”
Preventief, correctief en predictief onderhoud
Het technische team bestaat uit specialisten in elektrotechniek, mechanica en automatisering. Carpay: “We plannen zelf werkorders, schakelen flexibel met productie en weten precies waar onze bypasses zitten.”
Holsink: “Vroeger hadden we zes keer per jaar ongeplande stilstand, nu vrijwel niet meer. Alle pompen zijn genummerd, Bavaria houdt reserveonderdelen op voorraad en wij ondersteunen waar nodig. We blijven investeren in kennis, zoals via de pompcursus op 24 januari.”
Slim en duurzaam onderhoud
Circulair brouwen
Swinkels Family Brewers streeft naar 50% circulair brouwen, onder andere door te letten op standtijden van seals en pompen en het besparen van energie. Inventflow ondersteunt hierbij met initiatieven als energiechecks en levensduurverlenging van componenten.
Ralph Carpay: “Wij werken als onderhoudsteam nauw samen met productie, onder meer om energie te besparen. We kijken naar duurzame oplossingen met oog op de lange termijn – niet elke investering hoeft zich meteen terug te verdienen.”
Assets in kaart
Inventflow bracht eerst de brouwerij, daarna de bottelarij volledig in kaart. Carpay: “We dachten 200 pompen te hebben, het bleken er 550. Dankzij deze inventarisatie kunnen we preventief en voorspellend onderhoud toepassen en weten we precies waar mogelijke risico’s zitten.”
Holsink vult aan: “Door tijdig te beslissen over vervanging van slijtbare delen, voorkomen we storingen. De slijtage ligt hier opvallend laag – een teken dat het proces onder controle is.”
Kennis is macht
Het technische team bestaat uit specialisten in elektrotechniek, mechanica en automatisering. Carpay: “We plannen zelf werkorders en kunnen flexibel schakelen met productie. We weten precies waar onze bypasses zitten.”
Holsink: “Onverwachte stilstand kwam vroeger zes keer per jaar voor, nu nauwelijks nog. Alle pompen zijn genummerd, Bavaria heeft reserveonderdelen op voorraad en wij staan paraat. Ook investeren we in kennis, zoals met de pompcursus op 24 januari.”