Qu'il s'agisse d'oursons Haribo, de réglisse ou de caramels, de cosmétiques ou de gélules, tous ces produits contiennent de la gélatine, un liant. Nous avons rendu visite à l'un des plus grands producteurs de gélatine des Pays-Bas, Jellice, à Emmen. Depuis plus de 10 ans, l'entreprise est un client apprécié d'Inventflow. Avec Jacques van de Beld, responsable de la maintenance chez Jellice, nous avons jeté un coup d'œil dans les coulisses et jeté un regard rétrospectif sur cette collaboration fructueuse.

Gélatine : comment est-elle fabriquée ?

Jacques : “Nous produisons ici de la gélatine à partir de couenne de porc, à l'aide d'un certain nombre d'étapes chimiques et physiques. Des dolavs de 800 litres de couenne de porc arrivent en permanence. Si vous faites frire un bacon dans la poêle et que vous obtenez un bord dur, c'est tout ce que nous récupérons ici, en grandes quantités. C'est tout ce que nous obtenons ici, en grandes quantités. Chez les abatteurs, la viande est entièrement séparée de la couenne, de sorte qu'il ne reste plus que la couenne.

Nous fabriquons par exemple les matières premières de Haribo. Il y a de fortes chances que les gommes à vin que vous avez dans votre voiture près de votre levier de vitesse contiennent de la gélatine que nous produisons ici. Notre production est entièrement axée sur l'industrie alimentaire. Depuis la première étape, l'extraction, le processus est liquide jusqu'à la fin de notre gamme de produits. Nous avons donc beaucoup de pompes, de vannes et de tuyauteries dans nos processus”.

Les grandes quantités de couenne de porc sont placées dans de grandes cuves, où de l'acide et d'autres agents sont ajoutés et mélangés, avant d'être chauffés à température. Le produit est ensuite soumis à un processus de filtration, au cours duquel l'eau et l'acide sont éliminés. Le produit subit ensuite plusieurs étapes d'évaporation pour l'épaissir. Pour stériliser le produit, il subit un traitement à ultra-haute température (UHT). Enfin, le produit passe par le votator (qui ressemble à une sorte de moulin à spaghettis) où il passe à nouveau de l'état liquide à l'état solide, puis il arrive sur un tapis de séchage de 30 mètres de long, après quoi le produit est prêt dans la première usine.

Jacques : “Depuis la première usine, le produit est acheminé vers le département de mélange et de mouture, où sont passées les commandes spécifiques des clients. Les commandes doivent répondre à une certaine viscosité, à des valeurs de farine et à d'autres propriétés. En effet, un bacon est mou, mais contient également de la gélatine, tandis qu'une réglisse est dure. Nous fabriquons donc différents types de gélatine, adaptés aux besoins de nos clients.