Maintenance avec Inventflow
pendant un arrêt de production
Maintenance avec Inventflow
Dans l'industrie alimentaire, la continuité est cruciale. Les lignes de production fonctionnent souvent presque 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et les temps d'arrêt imprévus sont coûteux. C'est pourquoi de nombreuses entreprises de production prévoient régulièrement un arrêt de production : une période préétablie pendant laquelle la production est arrêtée pour effectuer une maintenance majeure. Inventflow soutient ses clients pendant ces journées intensives grâce à une équipe de service bien préparée et à une assistance numérique intelligente. Tout vise à prévenir les pannes et à accroître la fiabilité opérationnelle.
Une coordination étroite sur place
Lors d'un arrêt de production, une équipe de service complet d'Inventflow est en attente. L'équipe se compose d'un certain nombre de mécaniciens, dont un contremaître. Ce dernier fait office de point de contact central pour le client et les planificateurs des travaux, ce qui permet aux mécaniciens de se concentrer pleinement sur le travail technique. Cette structure permet d'éviter les interruptions, d'accélérer le processus et d'accroître la sécurité.
Chaque mécanicien sait exactement quelles sont ses tâches. Celles-ci vont du remplacement de roulements et de joints à la révision, voire au remplacement de systèmes de pompage complets.
La préparation est essentielle
Un arrêt de production réussi commence des semaines à l'avance. Les planificateurs de travail d'Inventflow veillent à ce que toutes les pièces, tous les outils et toute la documentation nécessaires soient disponibles à temps. Lors d'un arrêt, chaque minute compte : s'il manque des matériaux, la planification est compromise.
Une étroite collaboration entre le service des ventes internes et les mécaniciens est donc essentielle. Des contacts quotidiens sont établis entre le contremaître sur le chantier et le service administratif afin de pouvoir réagir rapidement en cas d'écart ou de besoin de pièces supplémentaires.
Egalement pour votre bouchon de valve
La maintenance des vannes est au moins aussi importante que celle des systèmes de pompage. Elles déterminent le débit, l'arrêt et la sécurité du processus. Des vannes usées ou fonctionnant mal peuvent entraîner des fuites, des pertes de pression ou même des perturbations du processus. Cliquez sur le bouton ci-dessous pour connaître notre méthode de travail et en savoir plus sur l'entretien et le remplacement des vannes.
Maintenance numérique avec les codes QR et le Centre de services
L'utilisation du centre de service et des codes QR sur les installations constitue un élément important de la méthode de travail d'Inventflow. Chaque pompe possède un code QR unique qui est scanné par le technicien à l'aide d'une tablette. Cela ouvre immédiatement l'historique numérique de la maintenance dans le Centre de services, où tous les travaux effectués sont enregistrés.
Les mécaniciens enregistrent ici pour chaque pompe ce qui a été fait : de l'inspection et du nettoyage aux révisions complètes. Cette méthode de travail garantit une vue d'ensemble, une transparence et un historique de maintenance actualisé pour le client et l'organisme de service.
Entretien sur place ou dans notre atelier
La plupart des installations peuvent être entretenues directement sur site pendant l'arrêt. Cela comprend le remplacement des pièces d'usure, la lubrification, le réglage et les tests. Il arrive que la pompe nécessite une révision ou une réparation majeure. Dans ce cas, elle est transportée dans l'un de nos ateliers, où elle est entièrement démontée, réparée et testée à nouveau avant d'être réinstallée.